隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人作為產(chǎn)品，在需要自動(dòng)化設(shè)備時(shí)應(yīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓自動(dòng)化沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。它可以運(yùn)輸貨物，分類貨物，替代繁重和單調(diào)的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化;并且可以在高溫，腐蝕和有毒氣體等有害環(huán)境中操作，以保護(hù)人身安全，并廣泛用于機(jī)械。制造業(yè)，冶金業(yè)，電子業(yè)，輕工業(yè)和原子能工業(yè)。

在沖壓行業(yè)中，大部分沖壓設(shè)備主要是機(jī)械傳動(dòng)，其特點(diǎn)是行程快，每分鐘幾到幾百次。目前，機(jī)械化和自動(dòng)化程度不高，大部分沖壓作業(yè)也是手工操作。操作人員在簡(jiǎn)單、頻繁、連續(xù)重復(fù)操作的情況下容易疲勞。一旦操作錯(cuò)誤，送料不準(zhǔn)確，模具移位，可能造成手指斷裂等傷害。用沖壓機(jī)械手代替手動(dòng)裝卸，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)事故零風(fēng)險(xiǎn)。采用自動(dòng)化、多工位沖壓機(jī)械設(shè)備、多級(jí)計(jì)劃?rùn)C(jī)和機(jī)械化輸入輸出裝置、連續(xù)模、復(fù)合模等組合工藝措施。這不僅保證了沖壓作業(yè)的安全，而且大大提高了生產(chǎn)效率，是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。

沖壓機(jī)械手是自動(dòng)生產(chǎn)過程中使用的一種自動(dòng)裝置。它是機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。常用于沖壓生產(chǎn)線，有單沖壓機(jī)械手和多沖壓機(jī)械手。單單位沖壓機(jī)械手適用于較大的片狀沖壓生產(chǎn)。一般用于薄板材料的發(fā)射機(jī)。單臺(tái)多位置沖壓機(jī)械手更適合沖壓小工件和需要多個(gè)沖壓過程的加工情況。一般用自動(dòng)喂料機(jī)和回圈生產(chǎn)。

沖壓機(jī)械手采用帶有多組吸盤的單軌。軌道上下移動(dòng)，吸吮產(chǎn)品，左右移動(dòng)，只需將板材整齊地放在裝載區(qū)域即可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)生產(chǎn)。工作人員可以定期補(bǔ)充板材;設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)直線滑軌，專用齒輪，螺桿，伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)，PLC采用彩色觸摸屏控制，可任意設(shè)定參數(shù)，適用于多種產(chǎn)品，適用于不同材料，配置不同的夾持工具：如真空吸盤，磁力吸盤或機(jī)械卡盤，可以為您節(jié)省大量人工成本，消除工業(yè)事故，高產(chǎn)量，穩(wěn)定的質(zhì)量，是理想的自動(dòng)化設(shè)備。適用產(chǎn)品：金屬板，碗等類似產(chǎn)品。