在沖壓操作中，沖壓機械手制造商主要依靠機械傳動，其特征在于快速行程速度并且每分鐘返回幾百次。沖壓自動化生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓機器人成本低，半年能回本。一臺機械手大概在6-10萬，軸數不一樣，品牌不一樣都會影響價格。成本前期來說會是一筆不小的錢，可是按時間，月份來算的話也就相當于員工大半年的工資。而且運作效率非常之高，比起人工的出錯率要低很多。在當前機械化和自動化的情況下，大多數沖壓操作也使用手動操作。在簡單，重復和重復工作的情況下，操作員稍微疲勞。一旦操作錯誤，不允許排出，模具移位，并且可能發(fā)生諸如斷手的事故。在用沖壓機械手更換手動裝載和卸載之后，可以實現工作事故的零風險。采用自動，多工位沖壓機械設備，采用多工具和機械化進出生產設備，采用連續(xù)模具，復合模具等兼并方法。所有這些不僅保證了沖壓操作的安全性，而且大大提高了生產能力，這是沖壓技術的轉折方向。

伺服機械手在工業(yè)上正以高速運轉。沖壓機械手作為一種前沿產品，在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。它可以轉移貨物，分類貨物，代替人們繁重單調的工作，終止生產的機械化和自動化，在高溫、腐蝕和有毒氣體等有害環(huán)境中作業(yè)，保護人身安全。廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工、原子能等行業(yè)。

沖壓機械手是一種具有抓取和移動工件功能的主動設備，用于主動生產過程中。它是在機械化、主動化生產過程中發(fā)展起來的一種新型設備。沖壓生產線中常用的有單工位沖壓機械手和多工位沖壓機械手。單工位沖壓機械手適用于大型、片狀沖壓生產場合。一般合作單材料分配器應用。單工位多工位沖壓機械手更適用于小工件沖壓和需要多個沖壓工藝的加工場合。通常，協同主動送料機和環(huán)形材料都是生產出來的。

沖壓機械手使用具有多組吸盤的單個軌跡，并且軌跡被分配以上下移動，從而導致產品被分配和移動。只需將紙張放在裝載區(qū)域即可進行長期自動生產。可以使用工作人員的準時補償表;設備采用標準直線滑軌，專用夾持器，螺桿，伺服電機作為驅動器，PLC采用彩色觸摸屏控制，參數可任意設定，應用范圍廣，適用于不同的材料。可以配備不同的抓物：如真空吸盤，磁力吸盤，或機械卡盤，可以為您節(jié)省大量的人工成本，根工作事故，高產值，穩(wěn)定的質量，是自動化設備的野心。適用產品：金屬板，碗等同產品。